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锅炉--系列

8、余热锅炉

余热锅炉分为火管式和水管式两类,按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。...

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产品介绍
  余热锅炉分为火管式和水管式两类,按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
  利用各种工业生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排出的热量把水加热到一定温度从而产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大,在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小,但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外,烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大,在烟的温度高(高于600℃)、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。
工作原理
    燃料(燃油、燃气、燃煤等等)经过燃烧产生高温烟气释放热量,高温烟气先进入炉膛,再进入前烟箱的余热回收装置,接着进入烟火管,最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置,高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率,余热锅炉是重要的节能设备。
各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高 1倍左右。在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。高温含尘废气通过余热锅炉后,除温度降低外,还可沉降一部分尘粒,这对减轻环境污染。
  进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但烟尘熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时,其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。当高温废气中含有大量堆积性细灰时,锅炉的管排应垂直布置,并使烟气以较高烟速(约20米/秒)纵向冲刷管排。对于含有腐蚀性烟尘的高温废气,流速应低(约8米/秒)而均匀,并采取其他防磨措施。对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气,通常排烟温度应较高,而不采用加热给水的省煤器,目的是提高金属壁温,防止金属受到硫酸腐蚀。
  在化工生产过程中,余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。工业炉窑用的余热锅炉,一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉,则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉,并排往大气或进入下一道工艺装置。
在一般情况下应设置与余热锅炉并联的旁通烟道,以便余热锅炉在停用时,工业炉窑或动力机械仍能正常运行。
产品特点
1、用水位表观察水位,及时检修损坏的水位表 ;
2、压力表损坏、表盘不清及时更换;
3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换;
4、绝热层、加强内衬层的完好无缺。
5、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况,要及时进行润滑,保证其正常工作;
6、检查并维修风机、给水管道阀门,给水泵等;
7、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风;
8、若引风机发生剧烈振动,应停车进行检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换;
9、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水,以防止潮湿腐蚀底座;
10、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障;
11、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常;
12、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固,否则会造成震动;
13、每班必须冲洗一次水位计;
14、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次,自动放汽或放水实验每三个月至少一次;
15、压力表正常运行时每周冲洗一次,存水弯管每半年至少校验一次;并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封;
16、高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置,每月至少作一次报警联锁试验;
17、设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好记录,锅炉运行管理人员应定期抽查。
 
 
技术参数

   
 

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