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锅炉--系列

4、SZL

SZL型双锅筒链条炉排蒸汽/热水锅炉:燃料种类多样:二类烟煤、生物质燃料、纯燃煤、混燃煤、木柴等等,主要生产工业及民用蒸汽,大型社区供暖、医疗、化工等多种用途。...

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产品介绍
   SZL型双锅筒链条炉排蒸汽/热水锅炉:燃料种类多样:二类烟煤、生物质燃料纯燃煤、混燃煤、木柴等等,主要生产工业及民用蒸汽,大型社区供暖医疗、化工等多种用途。SZL型单锅筒链条炉排蒸汽/热水锅炉:SZL系列膜式壁节能组装水管锅炉系双锅筒纵向布置燃煤蒸汽、热水锅炉,采用快装或组装结构,4-8t/h为快装水管结构,在厂内全部整装后出厂直接安装;10~35t/h由上下二大件组成。上下二大件分别在厂区内装配成整体出厂。上部为本体受热面,大件包括锅炉本体、上部钢架及上部炉墙,下部为燃烧设备,大件包括煤斗、链条炉排、下部炉墙及内部通风管,除前后管拱及其连接管现场装配,部分砖 墙及前后炉拱在现场砌筑外,其余部件均组装出厂,尾部省煤器及烟风道随锅炉配套出厂。对流布置的受热面换热效率高、富裕大,补水、水循环系统合理,水容量大,蒸汽空间大,蒸汽品质好,锅炉运行的效率特性平稳且有一定的超负荷运行能力。
工作原理
    燃烧系统部分:燃烧系统包括煤斗、链条炉排、炉排传动装置。
    SZL型单锅筒链条炉排蒸汽/热水锅炉为轻型链带式组装炉排,炉排下面划分为数个独立的风室,根据燃烧情况配风,进风方式为双侧进风,进风均匀。前墙布置有二次风,由阀门控制,在燃用生物质燃料时投入使用。炉膛前部设有料斗、闸门,用以调节进入炉排的料层厚度。炉排速度由无级调速减速箱控制调节,使最佳燃烧工况的调整手段更趋完备,燃烧采用轻型链条炉排实现机械加煤,并配有鼓、引风机实现机械通风。燃料自煤斗落到炉排上,随炉排进炉膛后燃烧,烟气经过后拱上部燃烧室,由燃烧室向上通过后棚管烟室进入第一管束到前烟箱,再由前烟箱折入第二束至后烟箱,通过引风机抽引进入烟道、省煤器、除尘器及烟囱,最后排向大气。该锅炉自动化水平高,锅炉给水自动调节、高低水位报警、低水位联锁保护,引、送风机联锁保护。锅炉上煤、出渣等操作机械化,配套辅机齐全。
    受热面下降面与上升管的截面比合理,且水阻力小,只要水质符合GB1576标准,运行中不会出现爆管等不安全因素;燃烧工况稳定。前、后拱匹配合理,炉拱的覆盖率大,炉膛温度高,在煤的可燃挥发物大于20%时均能燃烧,各风室按燃料各燃烧阶段所需的空气量,可人为调整,横向风压一致,不会出现偏烧现象,各风室下部设有抽拉式铸铁放灰门,不易变形,使用方便,密封性能好。煤渣中含炭量不大于10%,锅炉的热效率均在82%左右,锅炉在对流管束区布吹灰器。烟气进入对流管束区后经隔烟墙,烟气流向S型拐弯,利用惯性作用把烟气中灰尘分离后落入下方设置的四个重力式自动落灰斗中,随炉排运转与煤渣落入出渣斗,由出渣机排出炉体。该炉烟尘的原始排放量达到国家环保要求。热效率高,节约燃料,经济性好;被国家经贸委和河南省环保局评为节能产品。
产品特点

产品的自动控制和故障保护特点:
锅炉蒸汽压力自动调节系统控制系统进入上班状态,在满足燃烧的必要条件时:锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时,控制系统输出停止信号。直至停止燃烧。给水自控:系统上班和正常工作时,启动给水泵,水泵工作,水位差压变送器检测出水位信号,保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。水位调节仪表显示锅炉水位。也可通过控制面板上手动轻触键对水泵等进行手动控制。
 
 产品优势:
1、SZL系列水冷拱、膜式水冷壁组装锅炉是我公司独家开发并融合散装锅炉炉拱优点的一种新型水管组装锅炉,它将大型链条炉排锅炉燃烧系统水冷技术及膜式水冷壁技术巧妙应用到组装锅炉上,属国内首创,技术指标处于国内领先水平。
2、炉膛及燃烬室两侧采用膜式水冷壁结构。膜式水冷壁结构是我公司独立独创设计,将用于电站锅炉的膜式水冷壁结构应用于组装锅炉,其优点在于传热系数大,传热效果好,热损失低,气密性好,炉墙不变形、不漏灰。
3、炉膛前、后水冷壁管向下延伸至炉排上部形成钱、后拱。该结构是在原成熟散装锅炉基础上增加的,在其它受热面积不变的基础上又增加上了炉膛辐射受热 面,超负荷能力更强;前后拱以水冷壁管为骨架并用高铝水泥浇注而成,从而避免了原锅炉三折线拱砖长期高温烧烤出现裂断、拱塌的弊病,从而延长了拱的使用寿 命。
4、SZL系列组装链条炉排生物质锅炉炉拱采用倒“α”拱形技术,前拱高而短,后拱低而长,增加了烟气在炉膛内的燃烬时间,提高燃烧效率;流线型后拱可将炉排中后部吹起来的未燃烧碳粒抛向前部。使煤更易引燃,着火线整齐;燃料适应性广。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
技术参数

  

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